Technológiáink //


Bélelés üvegszálerősítésű poliészter (ÜPE) csövekkel

Csatornafelújítás kitakarás nélkül:

BONEX módszer

Egyenkénti csőbeépítés

Mászható szelvényű csatornák felújításakor az indítógödörbe leadott ÜPE csöveket gumikerekeken tolva juttatjuk el végleges helyükre. A kb. 2X5 méteres indítógödrök közötti távolság egyenes szakaszon, ideális esetben 250-300 m.
Az összeillesztés csörlővel történik, a csöveket ékeléssel rögzítjük, miután egyenként, szintezőműszerrel beállítottuk a végleges magasságot.
A bekötéseket belülről vágjuk ki. Bármilyen anyagú, alakú bekötést vízzáróan tudunk a főághoz csatlakoztatni. Amennyiben teljesen zárt rendszerre van szükség, akkor a tisztítóaknákat is kibéleljük.

Vonatos csőbeépítés

Nem mászható csatornák esetében az indítógödörből vonatszerűen összeállított csőszakaszt juttatunk a meglévő csatornába. Egy indítógödörből mindkét irányba kb. 200-250 méteres szakasz bélelhető. A "vonatot" csörlő segítségével "húzva toljuk", ily módon a "szerelvény" csövenként halad előre.
A régi és az új csövek közötti hézagot speciális anyagú injektálással töltjük ki. Az injektáló anyag a meglévő csatorna hézagait, ill. a réseken keresztül a csatorna környezetében lévő kiüregelődéseket is kitölti.

 

ÜPE csövek előállítása

Üvegszál erősítésű poliészter ÜPE csöveket és egyéb különféle forgástesteket már több évtizede gyártanak a világ különböző országaiban. Az alkalmazott technológiáknak valamint a kiváló tulajdonságú alapanyagoknak köszönhetően ezek a termékek – különösen a csövek – a mélyépítésben a csúcsminőséget jelentik.

A csövek elméletileg bármilyen méretben és formában előállíthatóak, az egyetlen kívánalom, hogy forgástestek legyenek.

A termékek alapanyaga az üvegszál, a gyanta, valamint a homok, vagy más egyéb töltőanyag.

A csövek kis falvastagság mellett is igen nagy teherbíróképséggel rendelkeznek, súlyuk ennek megfelelően jelentéktelen. A környezeti hatások valamint a szennyvizek korrozív hatásának kivédésére különféle gyantákat alkalmaznak, így nemcsak szennyvizek elvezetésére, hanem élelmiszeripari célokra is alkalmazhatóak az ÜPE termékek.

A csövek előállítása két alapvető gyártási technológiával történhet:

  1. Száltekercseléses eljárással vagy
  2. Pörgetéses eljárással


Száltekercseléses eljárás:

Az alapelv az, hogy egy forgástest külső felületére több rétegben viszik fel az anyagokat, majd a kikeményedés után a kész terméket – csövet – a szerszámról leveszik.

A csövek gyártása programvezérlésű száltekercselő géppel, mechanikus vagy hidraulikus működtetésű szerszámokkal történik.

A szerszámok külső felületére először formaleválasztót, majd üvegszál mentes gel-coat réteget, ezután gyantával átitatott üvegfátyol réteget hordanak fel. A hasznos falvastagság gyantafürdőn átvezetett üvegroving /üvegszálpászmák/ rétegből és az ezek közé szórt kvarchomokrétegből tevődik össze.

Rétegfelhordás

Gyártósor

  1. S1 - ECR fátyol
  2. S2 - üvegpaplan
  3. S3 -radiál tekercselés
    4.        homok
           homok lefogató fátyol
  4. S4 - szögtekercselés
  5. S5 - külső fátyol
  6. S6 - homokolt réteg

Pörgetéses eljárás:

Az eljárás alapelve az, hogy egy forgó cső belső felületére szórják fel az anyagokat, majd a csövet igen nagy sebességgel perceken keresztül pörgetik, majd a kész körszelvényű csövet a formából kihúzzák.

A fal felépítése kívülről befelé történik. Miután megtörtént a formának az anyaggal való feltöltése, a forma rotációsebességét addig emelik, míg az anyag a centrifugális erő hatására rendkívül nagy nyomással a forma falához nyomódik. Ezt követi a légtelenítés és az alapos tömörítés. A cső kikeményedése az alak rotálása alatt történik meg, ami a cső teljes felületére vonatkozóan egyenletes falerősség mellett pontos ívelést garantál. Az eljárás lezárása után a kész csövet kinyomják a formából.

 

Gyártósorok

Elkészült cső

 

 

  1. S1 - Kvarchomokkal töltött gyantaréteg
  2. S2 - Záróréteg cca. 1,5 mm
  3. S3 - Szerkezeti réteg (töltőanyag+üvegszál+gyanta)
  4. S4 - Gyantában gazdag külső réteg homokkal megszórva
  5. S5 - Falvastagság

Rétegfelépítés

 

Mindkét eljárás esetén a cső belső felülete tükörsima. Az eljárást követően semmilyen hőmérséklet sem tudja többé a gyantát folyékony állagúvá alakítani. Ez a hőre keményedő műanyag egyik előnye.

 

A két gyártási eljárás összehasonlítása:

 
Pörgetéses eljárás
Száltekercseléses eljárás
Előnyök
  • igen tömör homogén falszerkezet
  • nagy nyomásállóság
  • nagypontosságú kötések alakíthatóak ki
  • kedvezőbb ár
  • körtől eltérő szelvény is gyártható
  • kisebb súly
  • kisebb falvastagság is gyártható
  • a csőfal rugalmassága nagyobb
Hátrányok
  • csak körszelvény gyártható
  • nagyobb súly
  • kedvezőtlenebb ár

Az ÜPE csövek alapvető tulajdonságai:

  1. csekély súlya és egyszerű csőkapcsolatai magas fektetési teljesítményt eredményeznek
  2. magas kopásállóság
  3. alacsony kérgesedés és iszaplerakódások
  4. rendkívül sima cső-belsőfelület K<= 0,01 mm
  5. nem érzékeny fagy ill. magas hőmérsékletekkel szemben
  6. fektetésük minden időjárásnál lehetséges
  7. magas ultraibolya-állósság
  8. magas statikus megterhelhetőség
  9. kiváló vegyi stabilitás
  10. magas tartósság és hosszú élettartam
  11. komplett idomdarabprogram, beleértve az aknákat, kívül és belül rendkívül ellenálló
  12. egyszerű megmunkálás

 

Minőségbiztosítás

A gyártás során figyelembe vett német szabványok:

  1. DIN 16868
  2. DIN 19565
  3. DIN 16946
  4. DIN 61853
  5. DIN 61854
  6. DIN 61855
  7. DIN 4188

Napjainkban minden gyártó természetesen ISO minőségbiztosítási rendszerben működik, ennek hiánya elképzelhetetlen.

Az ÜPE csövek osztályozása

 

Szilárdság szerinti osztályozás

Szilárdság alatt az alakváltozás elleni ellenálló képességet értjük. Minél nagyobb egy csőnek a falvastagsága, annál nagyobb a falmerevsége és ezzel a külső ill. belső terhelésekkel szembeni ellenálló képessége.

Az ÜPE csövek a rugalmas falú csövek közé sorolhatók, amelyeknél a csövek alakváltozása erősen befolyásolja a megterhelést és a nyomáselosztást a talajban, aminek révén a talaj a hordozórendszer lényeges alkotórészét képezi.

Szerkezeti szempontból célszerű az ÜPE csöveket merevségük szerint osztályozni.

 

Merevség szerinti osztályozás

SN 2500-as névleges merevség

Ezek a csövek elsősorban béléscsövekként és szabadon fektetve kerülnek felhasználásra.

SN 5000-es névleges merevség

Az ilyen csöveket közepes megterhelés esetén választják, például vegyes talajban való fektetésnél 3 m mélységben SLW 60 mozgóterhelés mellett.

SN 10000-es névleges merevség

Az ilyen csöveket magas megterhelésekhez tervezték, például vegyes talajban való fektetésnél 4 m mélységben SLW 60 mozgóterhelés és csekély átfedés mellett.

Magasabb merevségek

Speciális esetekre természetesen mód van különleges merevségű, a 500.000 N/m2 merevséget messze meghaladó csövek előállítására is.

Alacsonyabb merevség

Szabadban történő fektetéshez vagy betonköpeny esetén alacsonyabb merevségben is előállítható.

 

Geometriai méretek szerinti osztályozás

Az ÜPE csövek alakjuk szerint három csoportba sorolhatóak:

körszelvényű
Körszelvényű

normál tojásszelvényű
Normál tojásszelvényű


Különleges szelvényű

 

Gyakrabban alkalmazott különleges formák

A gyártási technológia sajátossága előnyeként minden olyan forgástest gyártható melynél nincsen alámetszett pontja a darabnak (negatív irányba nem hajlik vissza) és egy darabon belül nincsen túl nagy rádiuszkülönbség.

 

Vegyszerállóság szerinti osztályozás

A kémiai ellenállás közvetlen összefüggésben áll az alkalmazott gyantaminőséggel.

Különleges esetekben, magasabb igényekhez más gyantaminőséget készítenek.